SICK傳感器環(huán)境影響資料分為哪些
    SICK傳感器將控制對象的溫度參數變成電信號,并對接收終端發(fā)送無(wú)線(xiàn)信號，對系統實(shí)行檢測、調節和控制?？芍苯影惭b在般工業(yè)熱電阻、熱電偶的接線(xiàn)盒內，與現場(chǎng)傳感元件構成體化結構。通常和無(wú)線(xiàn)中繼、接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用，這樣不僅節省了補償導線(xiàn)和電纜，而且減少了信號傳遞失真和干擾，從而獲的了高精度的測量結果。
    無(wú)線(xiàn)溫度傳感器廣泛應用于化工、冶金、石油、電力、水處理、制藥、食品等自動(dòng)化。例如：高壓電纜上的溫度采集；水下等惡劣環(huán)境的溫度采集；運動(dòng)物體上的溫度采集；不易連線(xiàn)通過(guò)的空間傳輸傳感器數據；單純?yōu)榻档筒季€(xiàn)成本選用的數據采集方案；沒(méi)有交流電源的工作場(chǎng)合的數據測量；便攜式非固定場(chǎng)所數據測量。
    SICK傳感器的功能是通過(guò)模擬人的感官和大腦的協(xié)調動(dòng)作，
    SICK傳感器結合長(cháng)期以來(lái)測試技術(shù)的研究和實(shí)際經(jīng)驗而提出來(lái)的。是個(gè)相對獨立的智能單元，它的出現對原來(lái)硬件苛刻要求有所減輕，而靠軟件幫助可以使傳感器的大幅度提高。
    1、SICK傳感器信息存儲和傳輸——隨著(zhù)全智能集散控制系統（SmartDistributedSystem）的飛速發(fā)展，對智能單元要求具備通信功能，用通信網(wǎng)絡(luò )以數字形式進(jìn)行雙向通信，這也是智能傳感器關(guān)鍵標志之。智能傳感器通過(guò)測試數據傳輸或接收指令來(lái)實(shí)現各項功能。如增益的設置、補償參數的設置、內檢參數設置、測試數據輸出等。
    2、自補償和計算功能——多年來(lái)從事SICK傳感器研制的工程技術(shù)人員直為傳感器的溫度漂移和輸出非線(xiàn)性作的補償工作，但都沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。而智能傳感器的自補償和計算功能為傳感器的溫度漂移和非線(xiàn)性補償開(kāi)辟了新的道路。這樣，放寬傳感器加工精密度要求，只要能傳感器的重復性，利用微處理器對測試的信號通過(guò)軟件計算，采用多次擬合和差值計算方法對漂移和非線(xiàn)性進(jìn)行補償，從而能獲得較的測量結果壓力傳感器。
    3、自檢、自校、自診斷功能——普通傳感器需要定期檢驗和標定，以它在正常使用時(shí)足夠的準確度，這些工作般要求將傳感器從使用現場(chǎng)拆卸送到實(shí)驗室或檢驗部門(mén)進(jìn)行。對于測量傳感器出現異常則不能及時(shí)診斷。采用智能傳感器情況則大有改觀(guān)，自診斷功能在電源接通時(shí)進(jìn)行自檢，診斷測試以確定組件有*。其次根據使用時(shí)間可以進(jìn)行校正，微處理器利用存在EPROM內的計量特性數據進(jìn)行對比校對。
    SICK傳感器造成涂覆材料熔化、焊點(diǎn)開(kāi)化、彈性體內應力發(fā)生結構變化等問(wèn)題。對于高溫環(huán)境下工作的傳感器常采用耐高溫傳感器；另外，必須加有隔熱、水冷或氣冷等裝置。
    粉塵、潮濕對傳感器造成短路的影響。在此環(huán)境條件下應選用密閉性很高的傳感器。不同的傳感器其密封的方式是不同的，其密閉性存在著(zhù)很大差異。
    常見(jiàn)的密封有密封膠充填或涂覆；橡膠墊機械緊固密封；焊接（氬弧焊、等離子束焊）和抽真空充氮密封。
    從密封效果來(lái)看，焊接密封為*，充填涂覆密封膠為zui差。對于室內干凈、干燥環(huán)境下工作的傳感器，可選擇涂膠密封的傳感器，而對于些在潮濕、粉塵性較高的環(huán)境下工作的傳感器，應選擇膜片熱套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的傳感器。
    SICK傳感器在腐蝕性較高的環(huán)境下，如潮濕、酸性對傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響，應選擇外表面進(jìn)行過(guò)噴塑或不銹鋼外罩，抗腐蝕且密閉性的傳感器。
    電磁場(chǎng)對SICK傳感器輸出紊亂信號的影響。在此情況下，應對傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴格檢查，看其是否具有良的抗電磁能力。